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      雙壁波紋管開裂的原因
      發布日期:2020-06-25 總瀏覽:

             雙壁波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合效果的成果,且會發生晶間腐蝕;雙壁波紋管斷口要為沿晶開裂特征,斷口腐蝕產品中硫元素含量較高。在石化職業中,連多硫酸環境容易引起設備發生應力腐蝕裂紋,連多硫酸一般是加工含硫原油的設備在罷工期間,殘留在設備中的含硫腐蝕產品與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征,并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、必定量的含硫物質,這就為連多硫酸的構成提供了條件,因而該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質中,鉻在晶界上富集而構成貧鉻區后,基體和晶界上的碳化鉻之間所構成的微電池使貧鉻區優先溶解,從而發生晶間腐蝕。

              雙壁波紋管開裂開裂的原因,與普通的壓力容器相比,雙壁波紋管的工作狀況更惡劣,除了要接受溫度、壓力、介質的效果,還會發生較大的變形。雙壁波紋管經過變形來提供管道補償所需要的位移,位移導致波紋管發生較高的軸向應力和彎曲應力,使得裂紋以橫向裂紋為主,并存在一些與橫向裂紋呈必定視點的斜裂紋。在許多情況下,波紋管還會受到機械振蕩以及管道內介質流動時所引起的振蕩效果,一起管道、介質、保溫資料的自重效果會引起波紋管發生必定的彎矩,因而波紋管在工作時的應力狀態非常復雜。由此可知,晶間腐蝕所發生的微裂紋為裂紋源,在應力效果下,微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的構成。此外,波紋管安排的晶粒比較粗大,對資料的性能會發生不利的影響,一起晶界的強度也急劇下降。因而,在應力和腐蝕介質的一起效果下,晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向,并加速裂紋的擴展。

             波紋管裂紋發生的主要原因是因為波紋管在使用過程中發生敏化現象,并處于罷工期間所發生的連多硫酸介質中,從而發生晶間腐蝕,所發生的晶間微裂紋為裂紋源;在應力效果下,微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的構成。建議提高該波紋管的工作溫度,避開敏化溫度區間,削減鉻在晶界上的聚集;罷工期間堅持設備枯燥,控制氧含量,避免更多硫酸腐蝕環境的發生。

       

      標簽: 雙壁波紋管、

       
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